液壓系統(tǒng)在安裝方面也是需要一定的講究的，從整個(gè)液壓系統(tǒng)來看，有液壓元件的安裝、 液壓泵的安裝、液壓缸的安裝以及油管的安裝幾個(gè)方面，澳托士根據(jù)所查資料以及經(jīng)驗(yàn)，來對(duì)其一一進(jìn)行說明：

要使液壓設(shè)備保持良好的工作狀態(tài) ，就應(yīng)熟悉設(shè)備的調(diào)試方法和使用要求。為了能對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確維護(hù)保養(yǎng)和排除故障，還要了解設(shè)備中元件的安裝方法。

１、液壓元件的安裝
液壓元件安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：
（１）液壓元件安裝前要用煤油清洗，自制重要元件應(yīng)進(jìn)行密封和耐壓實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)要分級(jí)進(jìn)行，試驗(yàn)壓力每升一級(jí)檢查一次。
（２）不要將外形相似的元件如溢流閥、減壓閥和順序閥錯(cuò)裝。裝配時(shí)調(diào)壓彈簧要全部放松，待調(diào)試時(shí)再逐步旋緊調(diào)壓。
（３）方向控制閥的軸線應(yīng)呈水平安裝。
（４）進(jìn)出油口有密封圈的元件，安裝時(shí)應(yīng)先檢查其密封圈是否合乎要求。安裝前，密封圈應(yīng)突出安裝平面，以保證安裝后有一定的壓縮量 ，防止泄漏 。
（５）板式元件安裝時(shí)，各固定螺釘要按一定順序逐漸擰緊，使元件的安裝平面與元件底板平面良好接觸。

２、液壓泵的安裝
（１）液壓泵傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸要有很好的同軸度，其偏差應(yīng)小于0.1mm 。一般采用撓性連接，不允許用 V 帶直接帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
（２）進(jìn)、出油口不得接反。
（３）有轉(zhuǎn)向要求的液壓泵，轉(zhuǎn)向不能弄錯(cuò)。
（４）吸油高度要適當(dāng)。
（５）油口與油管的接頭處要保證良好密封。

３、液壓缸的安裝
（１）液壓缸的基座要有足夠的剛度，以免加壓時(shí)缸筒產(chǎn)生變形，使活塞桿彎曲。
（２）安裝前要檢查液壓缸的密封元件和緩沖裝置是否正確配置。
（３）液壓缸工藝用外圓的上母線、側(cè)母線與機(jī)座導(dǎo)軌面要有很好的平行度。
（４）垂直安裝的液壓缸要配置好機(jī)械配重并調(diào)整好平衡用的背壓閥彈簧力。
（５）長(zhǎng)行程缸的一端固定，一端游動(dòng)，以適應(yīng)溫度變化引起的伸縮。

４、油管的安裝
（１）安裝油管時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，使油管盡量平行或垂直，不得隨意改變配置方式。
（２）注意各支管的方向和基準(zhǔn)高度，盡量避免交叉。平行或交叉的油管之間應(yīng)留有間隙，防止互相接觸，產(chǎn)生振動(dòng)。
（３）油管應(yīng)盡可能短，為了防止振動(dòng)，須將油管安裝在牢固的地方。 較細(xì)的油管可沿壁布置，長(zhǎng)管用管夾支撐，或用木材、橡膠襯墊。彎管半徑一般應(yīng)大于油管外徑的 ３ 倍。
（４）法蘭盤必須在油管的平直部分接合，并且保證法蘭盤與油管的軸線垂直。
（５）安裝橡膠軟管時(shí)要防止扭轉(zhuǎn) ，并留有一定的松弛量，避免軟管承受拉力或在接頭處受彎曲。軟管與管接頭的連接要可靠，保證在沖擊壓力作用下也不會(huì)產(chǎn)生拔脫噴油現(xiàn)象。選擇軟管時(shí)要注意其爆破壓力和安全系數(shù)。
（６）吸油管下端應(yīng)安裝過濾器，以保證吸入油液清潔 。
（７）回油管應(yīng)插入油面之下，防止產(chǎn)生氣泡 。
（８）系統(tǒng)中泄漏油路不應(yīng)有背壓，應(yīng)單獨(dú)設(shè)回油管以保證管路通暢。
（９）溢流閥的回油口不應(yīng)與泵的吸油口相接或相近，以免油溫升高。
（１０）安裝過程中要注意機(jī)器、管內(nèi)無雜物，各開口處應(yīng)加蓋，防止雜物進(jìn)入 。
（１１）各接頭處要緊固、密封，吸油管不應(yīng)漏氣?？稍诮Y(jié)合處涂以密封膠，以提高密封性。
（１２）全部管路應(yīng)分試裝和正式安裝兩次進(jìn)行。 試裝后拆下油管，用 ４０ ℃ ～ ６０ ℃ 的 １０ ％ ～２０ ％ 的稀硫酸或稀鹽酸清洗 ，再用 ３０ ℃ ～ ４０ ℃ 的 １０ ％ 的蘇打水中和，最后用溫水清洗 ，待干燥后涂油以備正式安裝。