想必大家在很多時(shí)候長(zhǎng)時(shí)間使用威格士葉片泵后，偶爾會(huì)出現(xiàn)過這樣材料毀壞或者失效的問題，可是我們?cè)趯?duì)威格士葉片泵進(jìn)行工作時(shí)怎么確認(rèn)材料是否被磨損或者失效了呢？分析方法都有哪些呢？今天澳托士的技術(shù)員就來給大家分享一下威格士葉片泵,材料磨損失效分析方法如下：

一、材質(zhì)：

①威格士葉片泵定子材料為38CrMoA1A，葉片材料為W6Mo5Cr4 V2 0 送檢的2組葉片泵已存在嚴(yán)重磨損。其中1一葉片泵定子內(nèi)側(cè)工作表面局部 區(qū)域(吸油工作區(qū))的主要磨損失效形式為粘著磨損；2一葉片泵定子內(nèi)側(cè)工作 表面局部區(qū)域(吸油工作區(qū))的主要磨損失效形式為伴有微小振動(dòng)的滑動(dòng)磨損。

②金相分析失效零件用線切割方法截取試樣，并磨制成金相試樣。用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察，放大倍數(shù)為10倍和440倍。金相試樣浸蝕前的顯微鏡觀察顯示2種材料內(nèi)部微觀夾雜物和微洞等缺陷少，組織較為致密均勻，材料質(zhì)量正常。 經(jīng)4%硝酸酒精浸蝕后進(jìn)行顯微鏡觀察，1#和2#葉片的金相組織主要由馬 氏體和細(xì)粒狀碳化物組成。 

二、1#和2#葉片相比，存在少量塊狀碳化物，尺寸較粒狀碳化物大5~10倍。1# 和2#定子的基體與表面層金相組織不同，基體組織主要由定向回火索氏體構(gòu)成。定子表面氮化層的顯微鏡觀察結(jié)果表明: 1 #定子氮化層外表面存在斷續(xù)、 極薄的化合物自亮層，自亮層最厚處約為lμm左右，其氮化層主要由擴(kuò)散層組 成，擴(kuò)散層厚度為13~ 16μm，氮化層脆性級(jí)別為1級(jí)，氮化物形態(tài)為1級(jí)⑩2#定子氮化層外表面存在較為連續(xù)的化合物白亮層，厚度為2. 5μm左右，次表面 為擴(kuò)散層，厚度為15~17μm，氮化層脆性級(jí)別為1級(jí)，氮化物形態(tài)為1級(jí)。③硬度分析對(duì)各試樣基體組織分別進(jìn)行洛氏硬度和顯微硬度測(cè)量，顯微 硬度的載荷為200g，持載時(shí)間為308，測(cè)量結(jié)果如表1-1所示。 表1-1基體硬度測(cè)量結(jié)果(2)分析和討論 

三、從葉片泵的硬度分析結(jié)果看⒅1#葉片材料硬度平均值為62.4HRC，與定子 構(gòu)成的摩擦副硬度差為28.4HRC2 #葉片材料硬度平均值為66.2HRC，與定 子構(gòu)成的摩擦副硬度差為33.9HRC；2#葉片泵的葉片硬度較高，有利于提高葉 片的耐磨性。 

四、從金相分析結(jié)果看， 1 #定子氮化層主要由擴(kuò)散層構(gòu)成，外表面白亮化合物 層不連續(xù)存在，且極薄， 2#定子氮化層除了擴(kuò)散層外，外表面還存在連續(xù)的白 亮化合物層，其厚度較1#定子的化合物層厚、硬度也較高，應(yīng)表現(xiàn)出比1#定 子高的抗磨損性能，但是從兩失效的葉片泵定子看，內(nèi)側(cè)工作面的磨損深度均已 超過氮化層的厚度，故兩葉片泵的結(jié)構(gòu)尺寸和工作環(huán)境介質(zhì)對(duì)材料的磨損失效形 式有很大影響。 

五、根據(jù)金相組織和硬度分析結(jié)果，從材料角度考慮，適當(dāng)提高葉片硬度和氮化 層深度，有利于提高葉片泵的耐磨性和使用壽命。