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相信了解葉片泵的朋友們應(yīng)該都知道,不管是東京計器葉片泵還是力士樂葉片泵或者是威格士葉片泵等等,當葉片泵在使用過程中,由于某些原因使泵內(nèi)局部位置的壓力降到水在相應(yīng)溫度的飽和蒸汽壓力時,水就開始汽化生成大量的氣泡,那么氣泡對威格士葉片泵都有什么危害呢?為了避免這樣的事故發(fā)生,今天澳托士的技術(shù)員就來給大家說一說氣泡對威格士葉片泵的危害講解如下:
一、油中氣泡的來源及其對威格士葉片泵的危害
1、氣泡的來源
①液壓油在生產(chǎn)、儲運以及系統(tǒng)在大氣壓力下工作,因此油液中含有空氣是不可避免的。往往?把油中空氣稱之為摻混空氣,摻混空氣是以直徑很小的球狀氣泡懸浮于油中,摻混空氣的生?成有兩條途徑:
②主要是通過油箱和泵的吸入管摻混入油內(nèi),如油箱油面太低,泵吸入管口半露于油面或淹深很淺時,均可將空氣吸入;若泵的進油管路漏氣,則大量的空氣會被吸入;再如系統(tǒng)回油管口高于油箱油面時,高速噴射的系統(tǒng)回油卷帶著空氣進入油中,又再度經(jīng)油泵帶入系統(tǒng)?。
③實踐雖然證明溶解于油液中的空氣,對油的物理性質(zhì)沒有什么直接的影響。但溶解了一?定數(shù)量的空氣處于飽和狀態(tài)的油液,流經(jīng)節(jié)流口或泵入口段,當絕對壓力下降到油液的空氣分離壓時,油中過飽和的空氣就會被析出,使本來溶解于油中的微細氣泡聚集成較大的氣泡?出現(xiàn)在系統(tǒng)中。
2、氣泡對系統(tǒng)的危害從經(jīng)濟性和系統(tǒng)工作質(zhì)量的角度來看,油中氣泡對系統(tǒng)的危害是相當大的,主要有以下幾個方面:
①系統(tǒng)工作不良。在液壓傳動系統(tǒng)中,油液是動力的傳遞介質(zhì),在沒有空氣混入的場合下,其壓縮率約為(5?~7?)×10-10m3/N,也就是壓力增加10MPa時,容積僅被壓縮減少為0.625%。因?此,在一般的威格士葉片泵中可以認為油是非壓縮性流體,而不考慮其壓縮性。一旦油中混入空氣,其壓縮率便會大幅度增加,油液本身具有相當高的剛度或是大的體積彈性系數(shù)(壓縮率的倒數(shù))則大大減低,嚴重地危害著系統(tǒng)的工作可靠性,如自動控制失靈、工作機構(gòu)產(chǎn)生間歇運動、被加工件的廢品率增大等。由于氣泡引起的裝置誤動作還會發(fā)生機械及人身事故。
②油溫升高。氣泡如在泵等的瞬間壓縮之后,其溫度會急劇升高。如果氣體不溶解于油中,其絕熱壓縮的?溫升近似值是不難計算的,例如,將35℃的氣泡加壓至3.5MPa時,其溫升可達到580℃。氣泡在達到高溫之后,其周圍的油便會產(chǎn)生燃燒,成為系統(tǒng)油溫驟然升高的主要原因。然而空氣是難以導(dǎo)熱的,油中存有氣泡時,其導(dǎo)熱系數(shù)大大減低,嚴重地影響著油的冷卻效果。
二、油溫升高帶來的不良后果有以下幾個主要方面:
1、加速油的氧化。油溫的升高是促進油液氧化的主要原因。根據(jù)氧化的機理可知,油溫在60℃以上時每升高10℃,其氧化速度成倍遞增。氧化后的油液通常都會使粘度增加并生成酸性化合物,引起系統(tǒng)中金屬件的腐蝕現(xiàn)象。并且氧化物的化學(xué)性質(zhì)一般比熱解作用的產(chǎn)物更為活潑,所以更容易產(chǎn)生渣泥,連同鐵銹、金屬屑等機械雜質(zhì)又作為氧化過程的催化劑,使油液加速氧化。一般希望油溫能在90℃以下,使其具有好的化學(xué)穩(wěn)定性。
2、油的潤滑性能下降。性能良好的油液能在金屬摩擦表面形成牢固的油膜。油膜的強度和厚度主要取決于油液的質(zhì)量。變質(zhì)后的油液其油膜強度不足以承受工作負載的壓力,致使金屬表面互相接觸,從而導(dǎo)致摩擦力急劇增加,加速零件的磨損,所以說油液的潤滑性對于液壓裝置具有重要意義。
3、加速密封件老化。威格士葉片泵中采用的密封件均由不同化學(xué)成分的材料制成各種形式的密封圈、墊,不但要求與油液有好的相容性,而且還要要求有適當?shù)墓ぷ饔蜏?,如油溫超過密封件的正常耐熱溫度,便會使其加速老化,失去應(yīng)有的彈性,而導(dǎo)致過早地喪失密封性能。
4、導(dǎo)致氣蝕的發(fā)生。油中氣泡被油液帶到高壓區(qū)時,體積急劇縮小,氣泡又重新凝聚為液體,使局部區(qū)域形成真空,周圍液體質(zhì)點以高速來填補這一空間,質(zhì)點互相碰撞而產(chǎn)生局部高壓,形成液壓沖擊,使局部壓力升高可達數(shù)百甚至上千個大氣壓力。如果這個局部液壓沖擊作用在固體壁面上,可引起固體壁面的剝蝕,稱之為氣蝕現(xiàn)象,它對系統(tǒng)的危害性很大。油中氣泡還能起系統(tǒng)的振動和噪聲的增加以及泵的容積效率減低等不良影響。